จากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การผลิตสกรูทำอย่างไร

สกรูเป็นอุปกรณ์ที่พบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวันของเรา ใช้ในทุกอย่างตั้งแต่การประกอบเฟอร์นิเจอร์ไปจนถึงการสร้างเครื่องจักรที่ซับซ้อนและใช้งานหนัก หากคุณเคยสงสัยว่าสกรูที่จำเป็นเหล่านี้ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร เราขอพาคุณไปชมด้านใน

สกรูทำอย่างไร? วิธีการผลิตทั่วไป 3 วิธี

ก่อนที่จะเจาะลึกตัวอย่างการผลิตสกรูในโลกแห่งความเป็นจริง ก่อนอื่น เราจะมาทบทวนวิธีการผลิตสกรูที่ใช้กันทั่วไปสามวิธี ได้แก่ การขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปร้อน และการตัดเฉือน

การขึ้นรูปเย็น (หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปเย็น) เป็นกระบวนการขึ้นรูปสกรูโดยไม่ต้องให้ความร้อนกับเหล็ก ซึ่งทำได้โดยการกระแทกหรือกดวัสดุภายในแม่พิมพ์

การตีขึ้นรูปร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่ทำให้เหล็กอ่อนตัวได้ จากนั้นจึงขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์

งานกลคือกระบวนการขจัดเหล็กออกเพื่อให้ได้ขนาดสกรูตามต้องการ

แต่ละวิธีการเหล่านี้มาพร้อมกับข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกัน ทำให้วิธีใดวิธีหนึ่งเหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะมากกว่าวิธีอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ที่ Wilson-Garner เรามักเลือกใช้การขึ้นรูปเย็นเนื่องจากทำงานได้ดีเป็นพิเศษกับวัสดุอย่างโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งผ่านปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การชุบแข็งชิ้นงาน"

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการผลิตสกรูทั่วไปที่นี่.

กระบวนการผลิตสกรู: ทีละขั้นตอนพร้อมรูปถ่าย

มาดูกระบวนการผลิตสกรูแบบหนึ่งกัน สกรูนี้เป็นสกรูขึ้นรูปเย็นที่เราเพิ่งผลิตขึ้นที่ Wilson-Garner สกรูนี้ทำจากเหล็กอัลลอยด์

ต่อไปนี้คือ 10 ขั้นตอนที่เราดำเนินการในการผลิตชิ้นส่วนนี้ พร้อมด้วยรูปภาพตลอดกระบวนการ โปรดทราบว่านี่เป็นเพียงส่วนหนึ่ง และเนื่องจากเราผลิตตัวยึดตามข้อกำหนด กระบวนการผลิตสำหรับสกรูอื่นๆ อาจแตกต่างกันไป

1. ทางลัด

ทีมงานของเราใช้เหล็กอัลลอยด์แท่งหนึ่งมาตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ

2. ทากพร้อมเคลือบ

เราเรียกวัสดุที่ตัดออกว่าทาก สำหรับชิ้นส่วนนี้ เราจำเป็นต้องมีการเคลือบเพื่อให้มีการหล่อลื่นเพื่อให้ขึ้นรูปเย็นได้ง่ายขึ้น

3. อารมณ์เสีย

นี่เป็นการตีครั้งแรกของเรา เราตีกระสุนด้วยการกดขนาดใหญ่เพื่อขยายปลายด้านหนึ่งของสกรูซึ่งหัวจะอยู่

4. หัวข้อ

นี่เป็นการตีครั้งที่สองของเรา ซึ่งทำภายในโรงพิมพ์เช่นกัน หัวสกรูได้ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้วในขั้นตอนนี้

5. การตัดแต่ง

นี่เป็นครั้งที่สามของเรา ซึ่งใช้เครื่องตัดแต่งหัวไม้ โดยจะตัดแต่งหัวไม้ให้ได้รูปทรงตามต้องการ

6. การชี้

นี่คือการตีครั้งที่สี่และครั้งสุดท้ายของเรา ซึ่งวางจุดไว้ที่ปลายสกรูตรงข้ามกับหัว อย่างที่คุณเห็น นี่ไม่ใช่จุดที่แท้จริง แต่เป็นมุม

7. การรีดเกลียว

ต่อไปเราหมุนเกลียวของสกรูโดยใช้ลูกกลิ้งรีด แม้ว่าผู้ผลิตอุปกรณ์ยึดบางรายจะตัดด้าย แต่เราเป็นแฟนของการรีด เราพบว่าผลลัพธ์มีความแม่นยำและคงทนมากขึ้น

8. การประกันคุณภาพ – ส่วนที่ 1

เมื่อม้วนเกลียวแล้ว สกรูก็ใกล้จะเสร็จสมบูรณ์แล้ว เราเรียกมันว่า "เสร็จสิ้นในเชิงมิติ" อย่างไรก็ตามยังคงต้องผ่านการตรวจสอบและดำเนินการให้แล้วเสร็จ

สำหรับขั้นตอนแรกของ QA เรารับรองว่าขนาดของสกรูทั้งหมดอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน

9. จบ

เมื่อสกรูผ่านการตรวจสอบคุณภาพรอบแรกแล้ว เราจะส่งสกรูไปให้พันธมิตรเพื่อทำการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า เราไม่ทำการเคลือบหรือชุบเองภายในบริษัท

10. การประกันคุณภาพ – ส่วนที่ 2

เมื่อเราได้สกรูกลับคืน เราจะดำเนินการ QA รอบที่สองเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด (ขนาด วัสดุ ความแข็ง ความหนาของสีเคลือบ ฯลฯ) หากมีรอยตำหนิหรือเสี้ยนบนเกลียวที่เพิ่มเข้าไปในกระบวนการชุบ เราจะม้วนเกลียวใหม่อีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ มีเกจอย่างเหมาะสม

หลังจากนั้นก็สกรูเสร็จเรียบร้อยพร้อมส่งแล้ว!

ขอใบเสนอราคาสกรูแบบกำหนดเอง